噻蟲(chóng)嗪

車間

建300t/a噻蟲(chóng)嗪生產(chǎn)線，共有1500L~5000L反應(yīng)釜19臺(tái),；設(shè)置車間廢氣集中處置設(shè)施,。

嘧菌酯

車間

建200t/a嘧菌酯生產(chǎn)線，共有3000L和5000L反應(yīng)釜43臺(tái),；設(shè)置車間廢氣集中處置設(shè)施,。

唑酮草酯

車間

建200t/a唑酮草酯生產(chǎn)線，共有300L~6000L反應(yīng)釜61臺(tái),；設(shè)置車間廢氣集中處置設(shè)施,。

異惡草酮

車間

建300t/a異惡草酮生產(chǎn)線,，共有1000L~3000L反應(yīng)釜12臺(tái),；設(shè)置車間廢氣集中處置設(shè)施,。

氯酯磺草胺車間

建200t/a氯酯磺草胺生產(chǎn)線,，共有300L~6000L反應(yīng)釜61臺(tái),；設(shè)置車間廢氣集中處置設(shè)施,。

營(yíng)

運(yùn)

期

廢

氣

各車間工藝廢氣

① 各車間分別建廢氣集中處理裝置,，采用“活性炭吸附+水洗塔+二級(jí)堿洗塔”工藝,，處理后尾氣經(jīng)25m排放筒排放,；

② 在有SO₂,、HCl、SO₃,、NH₃,、三氯氧磷等氣體產(chǎn)生的車間內(nèi)分別建氣體吸收裝置,，經(jīng)吸收后的尾氣再送車間廢氣集中處理裝置；

③進(jìn)入真空系統(tǒng)的廢氣首先經(jīng)噴淋水洗塔吸收后再送車間廢氣集中處理裝置,。

鍋爐煙氣

選用含硫量低于1%的燃煤,，采用“旋風(fēng)+高效旋流塔板水(堿液)膜除塵器”除塵脫硫， 35m排放筒排放,。除塵效率≥95%,、脫硫效率≥80%。

焚燒爐煙氣

設(shè)煙氣停留時(shí)間超過(guò)2s,、燃燒溫度大于1100℃的二燃室,，并設(shè)煙氣急冷塔。采用二級(jí)堿液噴淋吸收塔吸收酸性氣體和除塵,，35m排放筒排放,。；酸性氣體除去效率≥99%,，除塵效率≥90%,。

無(wú)組織排放

①優(yōu)化加料方式,，杜絕敞口加料方式,，除停車檢修外，基本上不需打開(kāi)反應(yīng)釜,；

②將在常溫反應(yīng)以及反應(yīng)后中和,、洗鹽、分液等不需加熱的反應(yīng)工序所散發(fā)的廢氣均送車間廢氣集中處理裝置,?？捎行У?/span>杜絕該類廢氣的無(wú)組織排放；

③低沸點(diǎn)溶劑貯罐排空管均加設(shè)冷肼裝置,，可有效的減少貯罐中的有機(jī)氣體無(wú)組織散發(fā),；

④針對(duì)易發(fā)生泄漏的泵、法蘭和閥門(mén)等設(shè)備,，須選用質(zhì)量過(guò)關(guān)的產(chǎn)品,，日常生產(chǎn)中須加強(qiáng)對(duì)輸料泵、管道,、閥門(mén)的經(jīng)常性檢查,、更換，防止溶劑的跑,、冒,、滴、漏及揮發(fā),，可大大降低廢氣無(wú)組織排放,。

⑤ 設(shè)立大氣環(huán)境防護(hù)區(qū)域,，搬遷該區(qū)域內(nèi)所有村居民住戶。

廢

水

工藝廢水

（包括高濃度含鹽廢水,、洗汽水,、廢稀硫酸等）

①項(xiàng)目廢水實(shí)行“清污分流、雨污分流,、污污分治,、一水多用、重復(fù)利用,、循環(huán)使用”的原則,，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目廢水排放“增產(chǎn)減污”，項(xiàng)目不新增排污口,；在各車間先對(duì)工藝廢水進(jìn)行有針對(duì)性的消解滅活后再送廢水站統(tǒng)一處理,。

②廢水處理站處理工藝為“蒸發(fā)濃縮+物化-生化處理工藝+深度處理”。廢水站設(shè)計(jì)處理能力為：蒸發(fā)濃縮 200t/d,，物化-生化處理500t/d,。處理后尾水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》的要求后回用，有約100m³/d達(dá)標(biāo)尾水經(jīng)現(xiàn)排污口排入長(zhǎng)江,；

③項(xiàng)目建硫酸濃縮裝置處理廢稀硫酸,，提濃后的硫酸回用，進(jìn)入水射泵循環(huán)水池的污冷水送廢水站,；

④ 規(guī)范廢水排污口,，設(shè)置COD、氨氮在線監(jiān)測(cè)設(shè)施,。

地坪沖洗水,、生活污水、空壓站含油廢水及初期雨水等非工藝廢水

廢水站建有效容積不小于1500m³的全廠總事故水收集池,；廢水產(chǎn)生源點(diǎn),、廢水池及排水管道等防滲；管道定期檢漏,。強(qiáng)化化工原料及產(chǎn)品制劑儲(chǔ)存及使用場(chǎng)所防滲,、防漏和防腐處理。各車間四周建封閉的廢水收集水溝,。

杜絕事故排放,。一旦發(fā)生生產(chǎn)事故，及時(shí)將反應(yīng)設(shè)備中的溶液通過(guò)車間四周的截流溝導(dǎo)入廢水收集池和全廠總事故水池中,。

地

下

水

防

治

措

施

①在項(xiàng)目各處可能導(dǎo)致滲漏的水池,、水槽、管道、危廢庫(kù),、地坪等,，均采取防滲處理，強(qiáng)化管道,、水池等處的轉(zhuǎn)彎,、承插、對(duì)接等的防滲工程,，并做好隱蔽工程記錄,。強(qiáng)化施工期防滲工程的環(huán)境監(jiān)理。

② 包括生產(chǎn)裝置區(qū),、廢水站,、化學(xué)品原料庫(kù)、固物暫存庫(kù),、事故水收集池等區(qū)域?yàn)轫?xiàng)目地下水重點(diǎn)污染防治區(qū),，須采取防滲混凝土地坪+HDPE膜+鋼性墊層鋪砌地坪和圍堰等防滲措施；施工中必須保證基礎(chǔ)面的平整,、清理基礎(chǔ)面上雜物,，基礎(chǔ)面上的陰陽(yáng)角處應(yīng)圓滑過(guò)渡、柱根部應(yīng)做成圓弧狀,；在土建,、監(jiān)理、業(yè)主,、施工方驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可施工,；鋪設(shè)防滲膜時(shí)應(yīng)盡量減少焊縫,，焊接必須根據(jù)材質(zhì)按規(guī)范操作,；防滲材料鋪設(shè)完成后必須進(jìn)行檢測(cè)和修補(bǔ)。

營(yíng)

運(yùn)

期

噪  聲

合理布置總圖,；壓縮機(jī)類減振,、隔聲；室內(nèi)風(fēng)機(jī)類減振,、廠房隔聲,；泵類減振、隔聲,；冷卻塔風(fēng)機(jī)要求遠(yuǎn)離廠界50m外,。

工業(yè)固廢

各工藝固廢

送廠焚燒爐焚燒

高濃度含鹽廢水蒸餾濃縮塔底物

廢氣吸收裝置廢活性炭

由活性炭生產(chǎn)廠回收活化，最終不能回收的廢活性炭送廠焚燒爐焚燒

廢水站污泥,、廢油及廢活性炭

送廠焚燒爐焚燒

鍋爐爐灰渣

外銷建材廠作原料

廢包裝材料

由供貨商回收

項(xiàng)目建焚燒爐及其后續(xù)的分離純化裝置自行處理所產(chǎn)生的危廢,，使經(jīng)焚燒除去有機(jī)雜質(zhì)后的無(wú)機(jī)鹽得以綜合利用。固廢焚燒爐總焚燒量為1800kg/h,。焚燒殘?jiān)饕獮槁然c,、硫酸鈉,、碳酸鈉、氫氧化鈉,、氯化鉀,、碳酸鉀、氯化鈣,、碳酸鈣等,。通過(guò)合理的濃縮、焚燒方案以及后續(xù)的分離純化等方法可得到高純度的單一無(wú)機(jī)鹽,，使無(wú)機(jī)鹽可作為項(xiàng)目副產(chǎn)的化工原料外銷,，得以綜合利用。

項(xiàng)目在廠內(nèi)建危廢暫存庫(kù),，廢暫存庫(kù)必須有防滲,、防腐、防雨和防流失措施,。